Футеровка оборудования листовыми пластиками

Футеровка оборудования листовыми пластиками

Футеровка емкостей, резервуаров, бункеров или реакторов используется как способ защиты материала основания от агрессивного воздействия внутренней или внешней среды

Полное описание

Футеровка емкостей и резервуаров применяется для защиты поверхностей металлических конструкций от агрессивных проявлений среды. Футеровка полипропиленом и другими материалами выполняется как по внешней, так и по внутренней поверхности. Обработка внутренней поверхности позволяет защитить металл от воздействия хранимого продукта.

Сегодня повсеместно востребована футеровка бункеров, реакторов и даже кузовов грузовых автомобилей и другой спецтехники. К примеру, одна из наиболее популярных услуг – футеровка кузова самосвала, которую заказывают для снижения скорости износа материала кузова, уменьшения его амортизации. Решения актуально для всех типов перевозимых грузов, включая сыпучие строительные материалы.

Целевые эффекты футеровки

Футеровка кузова и футеровка внутренней поверхности резервуара, в котором хранят нефтепродукты, несколько отличаются по своим целям, но выполняют один спектр задач. Тезисно можно выделить следующие аспекты:

  • Футеровка кузова или емкости позволяет получать чистый продукт, потому что он не взаимодействует со стенками резервуара, в котором хранится и/или перевозится.
  • Футеровка позволяет продлить срок службы оборудования, так как устраняет фактор воздействия хранимого продукта на металл (особенно актуально для кислот и щелочей).
  • Футеровка бункеров от стирания также не позволяет хранимому продукту налипать на стенки, то есть повышает его антиагдезионную защиту, улучшая эксплуатационные качества.

Материалы, используемые для футеровки

Футеровка бункеров от замерзания или для других целей может выполняться различными материалами. Выбор материала определяется условиями эксплуатации емкости, хранимым/перевозимым продуктом, его химической активностью и агрессивностью в отношении металла.

Имеет значение режим работы, учитывается химическая, температурная и прочностная устойчивость материала к целевым воздействиям. То есть вагон, экскаватор, карьерный самосвал, химический реактор и емкость для питьевой воды очевидно будут иметь разные материалы футеровки. Это определяется в том числе экономической целесообразностью, здесь требуется комплексный анализ. Сегодня для футеровки применяются следующие материалы:

  • поливинилхлорид;
  • поливинилденфторид;
  • полипропилен;
  • кашированный полипропилен;
  • полиэтилен низкого давления.

Сфера применения футеровки

Сегодня футеровка бункеров – не единственный аспект применения данного метода защиты металлических поверхностей. Облицовка востребована, как уже отмечалось, для грузовой и спецтехники, для фабрик и производств, где требуется хранить и транспортировать практически любые материалы, включая жидкие и сыпучие. Это может быть питьевая и техническая вода, щелочи и кислоты.

Заказывают футеровку для гальванических ванн и химических реакторов, зерновых силосов, отвалов бульдозеров, лотков экскаваторов, ковшей самосвалов. Это могут быть даже емкости для серной кислоты, то есть объективно сфера применения футеровки почти не имеет ограничений и сегодня в мире это распространенная и эффективная практика.

Проверка футеровки

Будь то футеровка гальванической ванны или зернового силоса, герметичность сварных соединений облицовки обязательно проверяется электроискровым методом при помощи дефектоскопов. Мы используем дефектоскопы BUCKLEYS, это признанный лидер в своем сегменте. Дефектоскоп позволяет выявить брак любого типа – от пор воздуха, невидимых для глаза, до неоднородности основного материала и дефектов обработки.

Варианты исполнения

Способ крепления Способ свободного вкладыша Крепление к основанию шпильками Приклеивание к основанию
Описание Материал облицовки не крепится к основанию. При этом вкладыш изготавливают с минимальными зазорами между листами футеровки и материалом основания для обеспечения плотного прилегания термопласта. Данный метод применяют для облицовки емкостей и оборудования относительно небольших размеров. В некоторых случаях, возможно изготовление "вкладыша" не "по месту", а в цеху компании с дальнейшей доставкой на объект и монтажа. 

Для крепления материала облицовки к основании применяются анкерные болты или приварные шпильки контактной сварки.

Крепление анкерами используется при облицовке емкостей или помещений из железобетона, крепление приварными шпильками применяют для крепения облицовки к основанию из металлов. Место крепления герметизируется приварным колпачком с помощью контактной сварки. При достаточной толщине материала футеровки, поверхность приварного колпачка практически не выступает над поверхностью материала.

При этом используются листовые материалы обладающие способностью к приклеиванию (например ПВХ) или материалы со специальным слоем усиливающим адгезию (кашированные). В качестве такого слоя, как правило, используется синтетическая ткань вдавливаемая в  нагретый термопласт в процессе производства листов (усилитель сцепления). Для приклеивания кашированных листов применяют специальные клеи на эпоксидной основе.
Изображения


1- материал основания, 2- материал облицовки, 3- герметизирующий колпачек, 4- гайка, 5- приварная шпилька.

Премущества Малый срок изготовления, нет необходимости подготавливать материал основания. Низкая стоимость работ. Метод позволяет облицовывать поверхности больших размеров и сложного рельефа, крепление листов позволяет надежно фиксировать материал облицовки к основанию. Не требуется предварительной подготовки поверхности. Полная и надежная фиксация листа футеровки к материалу основания, возможность облицовки емкостей и оборудования больших размеров.

Швы между листами облицовки провариваются экструдерной сваркой.

Проверка герметичности облицовки

В процессе выполнения работ, герметичность сварных соединений контролируется электроискровым методом. Для него используются дефектоскопы BUCKLEYS, производитель которых — признанный лидер среди поставщиков оборудования для контроля пластиковых изделий. С помощью дефектоскопов его производства можно выявить любой брак: невидимые глазу поры воздуха, результаты неосторожной сварки или ошибок обработки, неоднородность основного материала.

В зависимости от толщины материала, настраивается сила разряда — этим занимается оператор дефектоскопа. По итогам настройки достаточно поднести прибор к шву и, если материал неоднороден, возникнет яркая электрическая искра.